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新材料行业特点

高效、双碳、绿能指标

发展高效、低耗、无污染或少污染、排放及再生利用的新型材料是巨大的、可持续的重点工程；

宏观政策导向

国家政策导向以及“低碳“经济刺激新材料产业的需求旺盛；

市场需求瞬息万变

量大面广、种类繁多、发展快、新品种不断出现，对科研、生产、品质、交付等快速应对市场变化需求挑战大；

生产管理错综复杂，易出错，损耗大

配方管理混乱，容易出现重大批量性错误，事先预防事后溯源机制差，高危作业及安环管理缺乏系统性预防措施；

技术攻关难、多学科交叉性强

技术密集度高、学科交叉性强、研发投入风险大、产品附加值高；

竞争激烈、制造成本投入高

原材料制造成本高、自动化及设备投入大、质量管控难、生产浪费及损耗高；

新材料行业管理目标

配方管理
通过与ERP、PDM等系统实现无缝集成，实现BOM材料清单、辅料的精细化管理，实现对配方、称重系统的标准化作业，杜绝配方错误等重大质量风险
工艺管理
通过系统实现虚拟工厂对物理工厂的工艺路线、车间、工序、仓库等映射，实现对工艺路线、工艺数据、工艺参数的有效管理，实现工艺管理无纸化作业
生产监控
通过实现生产计划排程、加工进度、工序作业、人机料的实时监控，实现生产透明化管理，提高生产、质量、交付能力
数据采集
通过与底层设备实时交互，实现IT&OT的融合，实现加工设备、检测设备、称量设备的关键数据、状态数据、运行数据、工艺数据的实时采集与监控，建立全面TPM体系提高设备利用率
投料防错
通过系统对原材料，辅料等进行条码化管理，实现原材料、半成品投料加工、配比、配重的防错机制，利用先进的智能化技术如：RFID、电子锁、传感器、信息识别技术等达到软+硬双重防错机制
质量管理
实现质量电子化、自动化采集，从原材料IQC到过程抽检PQC、成品检的全面质量TQM管控，提高品质批次合格率

全面打造“自动化、信息化、智能化”的绿色智能工厂

为新材料行业创造核心价值